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硬質合金常見的幾種拋光方法

2020-10-09

來源: 中國鎢業新聞網 瀏覽量:13247

硬質合金顧名思義是一種高溫耐磨耐蝕材料,是由難熔金屬硬質化合物與粘結金屬結合,再經過粉末冶金工藝制作而成,具有高強度、強耐磨、高硬度、有韌性、耐腐蝕等性能。硬質合金因由粉末壓坯燒結而成,往往需要經過進一步處理才能達到表面光滑、光亮化的美觀,常見的拋光方法有以下幾種。



機械拋光:機械拋光是用切削的方法,去掉被拋光后呈現的凸出部分,進而得到平滑面的一種拋光方法。西迪公司主要是應用機械拋光的方法對硬質合金零部件進行拋光,達到客戶要求的表面粗糙度標準。機械拋光一般使用油石條、砂輪等工具,以手工操作為主,對操作工人的技術要求較高。對特殊零件如回轉體的表面拋光,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,借助含有磨料的研拋液,緊壓在工件加工表面,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。機械拋光有較好的整平和光亮效果。

 

化學拋光:讓材料在化學介質中表面凸出的部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的好處是不需要復雜設備就可以拋光形狀復雜的工件,而且可同時拋光很多工件,效率比較高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制,對工人技術無特殊要求,化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm

 

電解拋光:基本原理和化學拋光相同,靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,效果較好。電化學拋光過程分為兩步。(1)宏觀整平:溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm(2)微觀平整:陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm

 

超聲波拋光:將硬質合金放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在硬質合金表面進行磨削拋光。此方法不會引起硬質合金變形,但工裝制作和安裝是一大難點。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合,在溶液腐蝕和電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使硬質合金表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。我公司也使用超聲波進行拋光,保護產品不被腐蝕。

 

流體拋光:依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面,從而達到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

 

磁研磨拋光:利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對硬質合金進行磨削加工。此方法加工效率高且質量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm


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